大部分的粉尘我们处理起来都是很顺手的，但是也有一些粉尘我们用普通除尘器是很难处理的，因为有它的性。
这里要说的这类粉尘主要为：比较轻的粉尘和比较分散的粉尘，而且工况要求除尘器不能离线清灰。
这类粉尘在进行清灰的时候容易引起二次扬尘，这是比较讨厌的事，还有就是比如棉絮之类的粉尘，这类粉尘在进入除尘器之后会在除尘器内部进行结构，反吹是没有办法将这类粉尘吹下来的。
针对于这类粉尘我们在设计除尘器的时候就不能够使用常规的下进上出的进风方式，因为这样的进风方式加剧了二次扬尘的可能性，我们在使用的时候需要用平进平出，或者上进上出；而且在布袋或者设计时候，这个之间的档距也需要适当的扩大，这样不容进行渗透，也避免难以清灰。
要是对方这边需要长时间不间断的运行就需要进行离线清灰，不然这个粉尘是无法清干净的，会造成阻力不停加大，前面的吸风效果急剧下降。
总结：针对于长时间不间断的工况，粉尘比较轻，有的附着力的粉尘在设计上面首风口不能采用下进，其次滤筒或者布袋的间距需要加大，或者使用离线清灰。
锅炉布袋除尘器制作标准
锅炉布袋除尘器花板既要承受系统负压，又要承受除尘布袋、粉尘层及袋笼（龙骨）的重量，花板如有变形可能影响布袋的垂直度及袋口处的密封效果，设计时在花板下部应做加强处理。锅炉布袋除尘器花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。锅炉布袋除尘器花板筋板及喷吹装置布置应合理，以喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行、。
除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔径周边要求光滑无毛刺，用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为±0.3MM。花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5MM.平面度偏差不大于花板长度的2/1000。锅炉布袋除尘器花板内孔加工表面要光滑，无毛刺。除尘布袋与花板的配合合理，除尘布袋与花板垂直，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、除尘器骨架安装时，无划伤现象。锅炉布袋除尘器除尘布袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。除尘布袋应选用滤料，并有特性，正常耐温150℃，瞬间较高温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；除尘布袋应采用包边缝制，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10MM，以提高袋底的强度和抗冲刷能力，供方已注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。除尘布袋上端应采用弹簧涨圈形式，密封性能好、安装，换袋。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘布袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
