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除尘滤袋使用注意和褶皱滤袋要求

发布时间:2022-12-02  发布者:chinazwhb
内容摘要:褶皱滤袋在现有袋式除尘器的应用中,通过采取合理的滤袋设计措施,可直接替代现有的圆(椭圆)滤袋和除尘器袋笼,无需对主要设备进行结构改造。

任何一个行业的产生和发展都离不开技术的进步,这也是市场需求量不断扩大产生的对行业的,促使相关人员对产品的不断更新换代,那么在加工行业,这种要求的多,比如褶皱滤袋的加工也是从传统的工艺走向的技术加工,那么它的特点有哪些呢?同时在使用的时候需要注意什么呢?

褶皱滤袋在现有袋式除尘器的应用中,通过采取合理的滤袋设计措施,可直接替代现有的圆(椭圆)滤袋和除尘器袋笼,无需对主要设备进行结构改造。在不改变除尘器结构的前提下,采用折叠式滤袋可使过滤面积增加1.8倍,并可大幅度降低过滤风速,满足<10mg/m³的排放要求。同时可缩短滤袋长度,优化系统运行,可减少压缩空气量及空压机和脉冲阀的负荷。与传统滤袋相比,折叠式过滤袋的过滤面积增加了一倍,一个折叠式过滤袋可以达到两个传统过滤袋的过滤面积。折叠式除尘滤袋的内径很小,与圆袋相比形状不规则。脉冲气流可以在不克服负压的情况下抖落滤饼,完成除尘。百褶包中间有一个比较松散的部分。吹气时振动幅度大,容易清灰。另外,褶皱较浅,中间的空间比较大,不会像清洗滤芯那样出现结块现象。

褶皱滤袋可显着降低系统压差,从而提高系统的整体性能和除尘滤袋本身的使用寿命;可降低清扫频率或延长除尘间隔;与传统除尘滤袋相比,由于折叠滤袋的结构,脉冲清灰效率显着提高;增加了除尘滤袋的使用面积,降低了除尘滤袋间气流的上升速度,优化了在线除灰效果;吹气造成的疲劳损坏和间歇性放电;除尘骨架无横向支撑环,接触面积大,避免对除尘滤袋的直接冲击;褶皱滤袋可根据需要在增加过滤面积的同时缩短折叠滤袋的长度。并优化系统运行;压缩空气消耗量和空压机、脉冲阀的负荷降低;风机负荷大幅度降低,系统能耗显着降低;系统维护成本显着降低,包括能源消耗、辅助设备、零件和人工。任何现有的满足系统要求的除尘滤袋材料均可使用。

褶皱滤袋的作用主要是折叠式除尘滤袋,又称星形除尘滤袋。是一种可应用于脉冲滤袋除尘器的新型除尘滤袋。而其他支持组件是通用的。折叠滤袋的原理。在处理风量不变的情况下,通过降低过滤风速可以提高过滤效率,延长使用寿命。实现超低排放。褶皱滤袋的优点是直接替代现有的圆形滤袋,无需对除尘器本体进行任何改造。根据系统设计和需要,过滤面积一般可增加1.5~2倍,可显着降低系统压差,从而提高系统整体性能和滤袋寿命。褶裥滤袋可以增加皮带间距,降低皮带间的空气上升速度,优化皮带线的清洁效果。褶裥袋的风机负荷降低,系统能耗显着降低。褶皱滤袋用于中低压。例如,一个普通的2.5m滤袋约为0.3-0.5MPa。褶皱滤袋的内径较小,与圆袋相比,其形状不规则,不需要克服脉冲气流。负压可以抖掉滤饼,完成清洗。褶裥滤袋中间有一个比较松散的部分,吹气时振动幅度大,便于清洗。

褶皱滤袋的效果和除尘袋的质量直接影响袋式除尘器的使用寿命和除尘效果。除尘滤袋在编织过程中采用多边形刷毛,增加了织物的厚度,使其更有弹性。

褶皱滤袋的效果、滤料特性对袋式除尘器效率的影响、滤料表面的气孔直径、孔是否平直,对除尘有显着影响效率和排放质量浓度。从上述滤料过滤过程可以看出,褶皱滤袋的表面孔径大,孔直。在过滤过程中,滤料须承载粉尘,并建立起初始粉尘层,以提高袋式除尘器的除尘效率。

在初级粉尘层的建立和因除尘过多而破坏初级粉尘层的过程中,除尘效率很低,粉尘排放质量浓度大。对于毡滤料,由于其表面孔径小,不直通,过滤过程对除尘效率影响不大,整体除尘。对于覆膜滤料,其表面孔径较小,仅为0.2~3.Oum(平均),不直通。过滤过程对袋式除尘器的除尘效率几乎没有影响。褶皱滤袋总除尘效率非常高,排放浓度可接近“零”。有许多类型的过滤介质具有不同的特性。充分熟悉各种滤材的特性,在设计中正确选择,根据滤材的要求安装,小心维护和使用,掌握清洁强度,不损坏基层灰尘。否则,滤袋除尘器的除尘效率将受到很大影响,排放质量浓度会增加。

袋式除尘器升级改造,超低排放。袋式除尘器超低排放的主要目的是使主要污染排放指标达到的排放标准。要实现袋式除尘器的超低排放,就需要改进滤袋的应用。滤袋是除尘器实现超低排放的关键技术。褶皱滤袋的滤料上还可以选用面层梯度复合滤料,滤袋和滤料的技术优化可以帮助除尘器大幅度提水平。由于袋式除尘器是一个循环过程,因此袋式除尘器的过滤和清洗是整个过程的关键。过滤风速是这两个过程中的一个重要技术参数。通过增加过滤面积和降低过滤风速,可以实现超低排放。

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