布袋在除尘器中运行，常常会由于这样或那样的原因丧失或部分丧失过滤性能，造成布袋的实际使用寿命比预期缩短，使得工厂的维护运行成本大幅上升。“糊袋”就是其中典型的问题之一。
一.什么是“糊袋”:
“糊袋”是除尘布袋使用中的一种现象、一个问题是导致除尘布袋失去功效的原因之 一行业内并没有统一的定义。“糊袋”是在除尘布袋长期的运行或停运过程中，在 含湿度高或有油性物质与说科发生接触的工况电灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、粘附 或结壳且形去被在线清灰系统，造成运行阻力大幅升高的现象 布袋糊袋后，灰尘致密地覆盖在滤袋表面使得滤料的过滤面积大幅减小、滤材的透 气量急剧下降，运行阻力变得很高，使得引风机的负荷增加造成能耗上升，严重的甚至会使引风 机不堪重负而无法返踌专同味除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰不但需 要消耗大量的压缩空气而且会造成滤料的机械强度的严重损失使用寿命缩短所以如 果除尘布袋常期在糊袋状态下运行业主将不得不为系统的运行付出昂的运行成本如果 糊袋问题得不到及时的解决业主将不得不整批更换布袋。
二．糊袋形成的原因：
在实际工况中，可能引起糊袋的因素比狡复杂对于具体的案夙我们从工况烟气、除尘器、滤材、运行控制及其他相关的因素入手来进行分析才能了解其糊袋的诱导因素以便问题的避免与解决
1、结露性糊袋：
一般情况下，布袋除尘器的运行温度要求高于酸露点温度25K以上对于布袋来讲运行比按这主要就是为了避免结露的发生当运行温度低于露点时就会结出液态水液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋烟气中的水份与三氧化硫的含量越高，露点温度越高。也就意味着除尘器连续运行温度越高．而由于受到除尘布袋滤料材质物理性能和运行经济性的限制除尘器连续运行温度控制在某一合适的范围内如果这两者无法协讯结露将不可避免。所以水含量、SO3含量及运行温度是决定是否结露的三个主要因素。
某工业垃圾焚烧除尘器中滤袋酸结露造成糊袋，该除尘器运行温度稳定在150℃左右，但由于其主要焚曾必理邵肋质是成份复杂的固体、液祠和气体等化工企业的废弃物所以烟气中的水和硫化物含量变化很月水含量甚至超过25%，露点温度上下波动幅度非常大。结露无可避免，糊袋严重。同吭由于酸性物质的渗透和长时间的运标灰尘在滤袋表面逐渐结壳，致使滤袋透气量丧失。
其次，脉冲清灰的压缩空气也是引起结露的可能原因之一。压缩空气温度一般远远低于除尘器运行温度，在脉冲瞬间，低温压缩空气会使滤袋上部的温度降低，当低于露点温度时，就会导致该部位的滤袋外表面出现结露而随看压缩空气的下行，其对袋内空气温度的影响越来越小。所以，一般除尘袋口以下一米范围内的糊袋现象较为严重。再次，除尘器的届风率也是造成结露的可能因素。一般除尘器的漏风率在1-2%左右。但随着运行时间的延长，漏风率会有所升高。如果式在冬季严寒的北方，问题就变得较大了。漏风率越高，对除尘器内的局部温度的影向越大，该泄露部位的滤袋因结露而糊袋的风险越来越高。此外，虽然除尘器壁都设有保温层，但由于四壁是与外界接触的的前沿，温度肯定较之其他部位低，实际服务中我发现通常靠近四壁的外圈除尘布袋的糊袋程垮煎其他部位高得多。
2、枯给性糊袋
主要是指由于粉尘站附性比较大，虽然没有发生结露现象，但粉尘仍然粘附在纤维表面，在线清灰系统无法将其下来。枯结性糊袋的原因可能来自于以下一些情况。
A粉尘本身的粘性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。比如油性颖粒、脱硝生成的硫酸按、脱硫使用的硝石灰等。
B有些粉尘虽然没有枯性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维表面后，会吸收空气中的水分并右纤维表面形成溶液。比如说糖粉。
c有些粉尘赫附性可能并不强，但是其可以吸吻因气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，形成的“结壳”覆盖在滤料表面。比如：水泥熟料、脱硫的生成物一硫酸钙。
D即使粉尘本身并没有粘性，但如果粉尘颖拉车彭田，并且粉尘的含水量比狡大，粉尘很容易均匀吸附在渊科表面，形成一层“浮灰”，附看力并不，但很难。运行时越长，“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况，特别是对于长度超过6米滤袋比较容易发生。某一北方电厂就曾经由于该原因使得除尘器的运行阻力从1500左右在短时间内上升到2200Pa，造成整条线停运的严重情况。
3、结构性糊袋：
我们将所有因为除尘器设计及相关部件结构引起的糊袋和操作不当造成的糊袋统统归类为结构性糊袋。
a滤料结构与处理：
有些滤料由于针刺密度不够，过滤面纤维比物流松，即使表面经过烧毛处理，但细小的粉尘仍很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到的程度，再加上烟气中水蒸汽的影响，逐渐形成由内而外的堵塞。北方某电厂布袋使用不到一年，就因为此问题不得不考虑整批更换布袋。
此外，有些滤料没有或无法进栩饶毛或压光如里，滤材表面保留着纤维末端，这实际上为结露提供了“凝结核”，使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首头形成粉尘团，当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大面积的糊袋就逐步形成了。在使用纯TFE滤料的垃圾焚烧电厂，如果表面没有其他任何处理，经常可以发现纤维末端顽固的粉尘结壳。
另外，对于湿度较大或有酸结露危险的工况，未对滤料渊于疏水性处理。糊袋是比较常见的。
b＼滤袋配合度：
我们知道，脉冲清灰实际上是利用脉冲气流与二欠气流对滤袋的冲击，使滤袋由上向下在纬向出现形变，形变惯性和滤袋与笼骨的碰撞在表面粉尘层造成“雪崩效应”，从而表面灰尘。清灰效果很大程度上取决于形变。形变的惯性和滤袋与笼骨碰撞的强度。实际应用中，由于滤袋纬向尺寸过小或使用中滤料热收缩程度太大等原因经过一段时间使用，滤袋“捆绑”在笼骨上无去分离。此时，脉冲清灰造成的滤装形变很小，滤袋与笼骨碰撞烈度有限，表面粉尘形去。粉尘在滤袋表面长匆职累与板结就可能造成糊袋。
c、喷吹管中压力分布:
目前，大量脚余尘器采用你债吹清灰方式。每一行由一根喷吹管负责该行十几只布袋的清灰。喷吹管上均匀分布看数量相同尺寸的小喷吹孔或喷吹管，一个小喷吹孔或喷吹管对应着一条布袋。从理论上来讲，压缩空气在喷啪彗中前进时，气体动压逐渐转化为静压，这样的转化直接造成该行的每个滤袋指倒的压缩空气量并不相同。清灰效果也就不同了。清灰效果差白潮袋尽脸比疡高。我俩庄现场也曾经在同状态下选取同一行的几只滤袋进行过透气量的比较测试，高的与低的差别比较大。间接说咀区种情况的客观存在。
d＼啧吹压力不够：
一般现场的清灰压力是可以进行调节的，如果清灰压力不过，清灰效果不佳，灰尘积聚在滤袋表面，长止田、往，糊袋风险比较高。如裂七现这种情况，无外乎两种可能：一是系统设计限制，即系统有到是供的高压力太小；二是喷吹间隔过短，在加喷吹后，系统压力还没有恢复到所要求的压力，就开始了次脉冲。
f、操作失误：
1．未按要求进行预喷涂，使得点火中的油雾直接侵入滤料，造成糊袋。
2．在开关机（特知提长时间停机前）时，未按正确程序进行清灰操作。
3．运行过程中锅炉出现爆管等意外时，未对滤袋进行正确处理与补救操作。
三．糊袋的解决方法：
当糊袋发生后，首先要分析其产生的原因，尝试通过调整除尘器运行住擞据，观察是否是运行情况或解决。如果效果刁朔显，可选择以下方法：
1、选相见场清灰服务。这是我们针对糊袋问题推出的服务。主要是利用大气量在现场对布袋进行逐一清灰。优点是不需要拆卸笼骨与布袋，只需要将上面喷吹管移去（如果是Lurgi的系统，则不需要卸去喷吹臂）。比较方便省时。
2、选择水洗服务。国内有些厂家提移纽七类服务。需要将布袋拆卸包装后发运到服务厂家，通过水洗后再运回。可能氰寸较长，而月无法避免该过程中布袋的损坏与水洗对滤料洁构的破坏。
3、对于粉尘穿透和油性粉尘造成的糊袋，业主只能选择整批更换滤袋。
