除尘滤袋处理高温烟气时，防止滤袋口的局部冷却揭露。清灰用得压缩空气温度较低，待净化的烟气温度较高，当压缩空气通过喷吹管喷入滤袋时，压缩空气突然释放，袋口周围温度集聚下降，由于温度的差异和压力的降低，温度较高的滤袋口很容易形成结露现象，如果压缩空气质量较差，含税含油，则揭露严重。
除尘滤袋的长径比即滤袋长度与滤袋直径之比，在袋式除尘器的设计中，也是一个重要的参数。长径比的大小，表明每条除尘布袋处理风量的能力。当滤袋直径时，长径比大，每条滤袋的处理能力大，因而除尘设备的结构紧凑。长径比的选择，应该考虑过滤风速、气体含尘浓度，清灰方式、滤袋材质和工艺布置的空间条件等因素。
当过滤风速时，每个滤袋入口处的含尘空气流速可用下式表示：
v=4ε·vf
v-滤袋入口处的含尘气体流速,m/min。
ε-长径比
vf-滤袋过滤风速，m/min。
入口速度大，袋口阻力就大，特别是含尘时更容易磨损滤袋。因此，当过滤风速高时，长径比不能太大。长径比大时，滤袋负荷大，特别是含尘时，滤袋负荷，所以考虑滤料材质，即滤袋径向抗折强度。径向抗折强度小的长径比不宜过大，反之，可取大的长径比。
长径比的大小还应考虑清灰方式，采用简易滤袋清灰的清灰方式，长径比不宜过大，否则滤袋下部清灰效果不好。除尘布袋长径比的大小直接影响着除尘器的外形结构。长径比大，占地面积可以小，而高度增加。长径比小，高度可以降低，而袋数和占地面积需要增加，管理维护也较复杂。因此，在选择长径比时综合考虑以上因素。根据有实际除尘器的使用情况，简易袋式除尘器推荐长径比为10-20。
除尘滤袋揭露问题的解决方法可以采取以下措施：
（1）用N2代替压缩空气，其优点是N2质量好，可减轻结露可能；
（2）滤袋口导流管也有利于避免袋口结露；
（3）用较高压力的压缩空气进行清灰，这样用气量较少，带入除尘器的低温度压缩空气也少；
（4）在分气包把压缩空气加热，提高其温度。
如果用反吹风除尘器处理高温烟气时，则宜用处理后的高温压气本身进行反吹清灰，不宜用冷空气反吹清灰。
除尘布袋在选择时一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式的不同来选择适宜的滤料来做除尘布袋，选择是应遵循下述原则。
1.除尘布袋滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和要求。
2.在上述前提下，应尽可能选择使用寿命长的除尘不到，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期达标排放的要求。
3.除尘布袋选择时应对各种滤料排序综合比较，不应该用一种所谓“好”滤料去适应各种工况场合。
4.在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤料，“如高温气体、易燃粉尘等。
覆膜除尘布袋是以分散聚四佛乙烯树脂为原料制成的微孔膜与各种基材符合而成的。该滤料的特点是表面过滤，可提高过滤效率，传统过滤方法中经常出现的过滤压力递增，细粉尘排放等问题。自20世纪80年代开始，聚四乙烯覆膜滤料在工业除尘、液体过滤等许多上了广泛的应用。
覆膜除尘布袋表面过滤的机理同粉尘层过滤一样，主要靠微孔筛分作用。由于薄膜的孔径很小，能把部分粉尘粒阻留在膜的表面，完成气固分离的过程。这个过程与一般滤袋料的分离过程不同，粉尘不深入到支撑滤料的纤维内部。其好处是：在滤袋工作一开始就能在膜表面形成透气很好的粉尘薄层，既能较高的除尘效率，又能较低的运行阻力。而且如前所述，清灰也容易。
应当指出，超薄膜表面的粉尘层剥离情况与一般滤袋有很大区别，实验证明，复合滤袋上的粉尘层极易剥落，有时还未到清灰机构动作，粉尘也会剥落下来。还有另一个重要事实，即使水硬性粉尘如水泥尘，在膜表面结块初期也会剥离下来。但是，如果粉尘结块现象严重或者烟气揭露，覆膜滤料也无能为力，采取其它措施来解决。
