硅除尘袋笼为一次成型，表面光滑、挺直，不产生毛刺使除尘滤袋不受损伤，焊接均匀，结构合理，等特点。在安装时，所有法兰与法兰连接时中间需夹石棉绳，并用螺栓栓紧，防止漏风，影响除尘速率。订货时，用户应写清楚规格，型号，粉尘治理点的工况参数，便于较好地为用户提供服务。开机时，硅除尘袋笼应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
硅除尘袋笼和除尘滤袋配套使用，是布袋除尘器的主要过滤单元。一般情况下，除尘布袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力时，除尘布袋底部磨损严重，系统容量的增加引起过滤速度也能加速磨损。硅除尘骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。电除尘配件是利用高压直流电场，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气净化，达到环保排放标准，硅除尘骨架是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。在总结生产经验的基础上，不断吸取技术。生产出适用于燃煤电厂的硅除尘骨架。
硅除尘袋笼的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。运转硅除尘骨架时要留心排风机有无回转，并实时给风机上油，虽然当前大部分风机都带有主动启动安装而使变乱削减，然则在没有主动启动的状况下，由于启动掉败后致使电源的保险丝烧断，电机单相运转，然后销毁变乱在运转初期时有发作。布袋除尘器不能使用破损的布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。当大部分布袋损坏时，应进行全部替换，较换除尘滤袋较好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸除尘滤袋，拆卸时，先将硅除尘骨架取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
如何对除尘袋笼进行表面处理？
1、将处理好的硅除尘骨架放入烤箱，并把温度设为100℃，进行20-30分钟的烘干，除去硅除尘骨架上的水份，保持硅除尘骨架本体的干燥。
2、将硅除尘袋笼从除锈槽取出，放入磷化槽进行磷化处理，增强硅除尘骨架表面的粘合力。
3、将喷涂好的硅除尘袋笼放入烤箱，温度设为220℃，进行120分钟的烘烤，之后保持200℃，进行30分钟的热定型。
4、将硅除尘袋笼从清洗槽取出，放入除锈槽进行除锈处理，除去硅除尘骨架上的金属氧化层，以增强吸附力。
5、将硅除尘袋笼硅除尘骨架取出后使其自然冷却，即完成了硅除尘骨架硅喷涂工艺，硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。
6、将硅除尘袋笼从除油槽中取出，并放入清洗槽进行浸泡清洗，除去硅除尘骨架上的除油剂。
7、将硅除尘袋笼取出，并把调制好的硅均匀的喷涂在硅除尘骨架表面，需要注意的是涂层厚度要在60μm~100μm左右。
8、将已加工好的硅除尘袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去硅除尘骨架表面的油污。
合格的除尘器骨架应符合哪些要求？
1、除尘袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的稳定。
2、除尘袋笼材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，直线度和扭曲度，碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
3、除尘袋笼采用镀锌技术，镀层牢固、抗磨、，避免了除尘器工作一段时间后表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
4、除尘袋笼要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀。
5、除尘袋笼表面需要经过处理，根据不同需要进行电镀。喷塑或涂漆，如用于高温，其外理应清满足使用温度的要求。
6、除尘袋笼与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤。凹凸不平和毛刺。
