一、壳体纵向磨损
原因分析：
(1)壳体过度弯曲而不圆，造成盛况凸块；
(2)内部焊缝未打磨光滑；
(3)焊接金属和基底金属硬度差异较大，邻近焊接处的金属因退火而软于基体金属
排除方法：
(1)矫正凸形；
(2)打磨光滑，且和壳内壁表面一样光滑；
(3)尽量减小硬度差异
二、壳体横向磨损
原因分析：
(1)壳体连接处的内表面不光滑或不同心；
(2)不同金属的硬度差异
排除方法：
(1)处理连接处内表面，保持光滑和同心度；
(2)减少硬度差异
三、圆锥体下部和排尘口磨损，排尘不良
原因分析：
(1)倒流入灰斗气体增至临界点；
(2)排灰口堵塞或灰斗粉尘装得太满
排除方法：
(1)单筒器，防止气体漏入灰斗或料腿部；对于多管器，应减少气体再循环；
(2)疏通堵塞，防止灰斗中粉尘沉积到排尘口高度
四、壁面积灰严重
原因分析：
(1)壁面表面不光滑；
(2)微细尘粒含量过多；
(3)气体中水气冷凝，出现结露或结块
排除方法：
(1)处理内表面；
(2)定期导入含粗粒子气体擦清壁面；定期将大气或压缩空气引进灰斗，使气体从灰斗倒流一段时间，清理壁面，保持切向速度15m/s以上；
(3)隔热保温或对器壁加热
五、排尘口堵塞
原因分析：
(1)大块物料式杂物进入；
(2)灰斗内粉尘堆积过多
排除方法：
(1)及时检查、；
(2)采用人工或机械方法保持排尘口清洁，以使排灰
六、进气和排气通道堵塞
原因分析：
进气管内侧和排气管内外侧的积灰
排除方法：
检查压力变化，定时吹灰处理或利用清灰装置积灰
旋风除尘器在进行选型时应遵循以下原则：
1）旋风除尘器净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些。如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果气量与多管旋风除尘器相符，以选多管除尘器为宜。
2）旋风除尘器入口风速应保持在18~23m/s。风速过低，其除尘效率下降；风速过高，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，耗电量。
3）根据工矿考虑阻力损失及结构形式，尽量减少动力消耗，并注意日后维护的方便。
4）旋风除尘器能捕集到的小尘粒应等于或稍小于被处体的粉尘颗粒度。
5）当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。加入粉尘不吸收水分、露点为30~50℃时，除尘器的温度少应高出30℃；假如粉尘吸水性较强，如石膏等，露点为20~50℃时，除尘器的温度应高出露点温度40~50℃。
6）旋风除尘器应注意密闭性。尤其是负压操作时，更应注意卸料锁风装置的性。
7）通常在入口管道上加设阀门，防止易燃易爆粉尘爆炸。
8）当粉尘粘性较小时，旋风筒直径较大，其大允许含尘质量浓度也越大。
