双轴螺旋输送机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用了 大的体现.
由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。
螺旋输送机的特点是:结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
3.双螺旋的维修方便、吊轴和螺旋轴采用螺栓连接,拆卸螺旋时不用移动驱动装置,拆卸吊轴承时不用移动螺旋,不拆卸盖板可以润滑吊轴承,整机性高,寿命长,适应性强,安装维修方便。
绞龙螺旋输送机适用于粉状、块状、粒状物料,如面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、砂子、石子、煤粉、块煤等物料。用于建材、冶金、化工、采掘、机械制造、煤灰、粮食、食品、等行业。不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并且随之旋转而不向前移动或都在吊轴承处形成物料的积塞,从而使得绞龙螺旋输送机不能进行正常的工作。
绞龙螺旋输送机产品特点:
1.承载能力大、 。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、均匀输送。
4.出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活。
5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好。
螺旋输送机的检修技术规程:
1.检修方法及质量标准
1.1减速机
1.1.1输出轴
1.1.1.1轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
1.1.1.2与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度为0.8um。
1.1.2橡胶密封圈
橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷,内外密封面平滑光洁,每次拆装应 换。
1.1.3针齿套与针齿销
1.1.3.1针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
1.1.3.2针齿套外圆表面粗糙度为0.4um,内圆表面粗糙度为0.8um,针齿销表面粗糙度为0.4um。
1.1.3.3针齿销与针齿套的间隙应不大于0.10mm。
1.1.4销轴与销套
1.1.4.1销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
1.1.4.2销套表面粗糙度外圆为0.4um,内圆为0.8um,销轴表面粗糙度为0.4um。
1.1.4.3销轴的圆度允差为0.012mm。
1.1.4.4销套的圆度允差为0.012mm。
1.2螺旋体
1.2.1螺旋轴两端同轴度不大于1.0mm。
1.2.2叶片严重磨损或变形影响正常生产时, 换。
1.3联轴器
1.3.1键槽磨损可比原设计尺寸放大一个级别,或在原键槽180O处开键槽一次。
1.3.2联轴器端面间隙1—1.5mm。
1.3.3联轴器径向偏移应小于0.05mm。
1.3.4联轴器轴向倾斜应小于0.4/1000mm。
1.4滚动轴承
1.4.1轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时 换。
1.4.2轴承在拆装时 采用工具,严禁直接敲打。
1.4.3减速机轴承与轴承座之间不准加垫片。
1.5滑动轴承
滑动轴承应地支承连接轴,不得使螺旋体卡住或压弯,组装时须调整滑动轴承剖分面处的垫片数量,使轴承剖分面间不形成缝隙,轴承和连接轴之间的径向间隙应在0.10—0.14mm之间。
1.6机壳
1.6.1机壳磨损严重,已不能正常生产或不能坚持到下一个检修周期时应 换。
2.试车与验收
2.1试车前的准备工作
2.1.1工作现场、设备须打扫、擦洗干净。
2.1.2手动盘车,无异常现象发生。
2.2试车
2.2.1 先无负荷试车,合格后进行负荷试车。
2.2.2运行30分钟后,滚动轴承温度不超过70℃。
2.2.3运行平稳,螺旋体不得碰机壳,无异常响声。
2.3验收
设备检修符合质量标准,试车达到要求,检修记录、准确,即可按规定办理验收手续。
3.维护检修 注意事项
3.1维护 注意事项
3.1.1螺旋体卡涩时,应停车处理;
3.1.2严禁在运行中松动或紧固转动部分螺栓或附件;
3.1.3严禁使用不合格或变质润滑油;
3.2检修 注意事项
3.2.1设备检修 办理设备交出手续。
3.2.2动火作业 办理动火证。
3.3试车 注意事项
3.3.1 做好试车的各项准备工作。
3.3.2试车应按试车方案进行,有专人指挥、专人操作。
33.3试车前先调试电机螺旋方向。
3.3.4试车中遇有异常情况,应立即停车试车,处理后重新试车。