一般情况下，除尘滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力时，除尘滤袋底部磨损严重，系统容量的增加引起过滤速度也能加速磨损。
除尘器不能使用破损的布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
当大部分布袋损坏时，应进行全部换，换除尘布袋好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
加工除尘滤袋主要事项如下：
1.除尘滤袋裁剪时，用电烙铁烫裁为佳(用1500W电烙铁)，可防止经纬线松散。缝纫用线用性能相同之线。
2.除尘滤袋涤纶经有关卫生部门鉴定，用于食品、制药等行业对人体健康。
3.食品，制药工业使用除尘滤袋前应用温水冲洗，以免布面污物带入。
(冲)洗，(浓度视情况而定)即可使布身变软，恢复滤布的疏水性和透气性，提高滤布使用率。
4.可生产规格的产品。如布料幅宽可增减，布袋的直径大小可以任意选定，但请前半至1个月通知，以便产品可以计划生产。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘布袋配件的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘布袋效率下降。另外，除尘器布袋配件的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器布袋的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。当除尘布袋停止运行前，除清灰外，还应注意下列问题：
1、袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，除尘布袋的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
2、在除尘布袋停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是除尘系统正常运转好的维护方法。
除尘滤袋下料长度尺寸偏差为±5mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；除尘布袋的纵向缝线牢固，平直且不得少于三条；除尘布袋袋口的环状缝线牢固且不得少于二条；除尘布袋防瘪环的环状缝线牢固且每边不得少于二条；除尘布袋袋底的环状缝线允许单线，但缝制二圈以上；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷。
除尘滤袋寿命延长的方法：
1)除尘器布袋的老化。主要因为以下原因引起的，须进行原因调查，采取措施并换除尘滤袋。
①因异常高温而硬化收缩，
②因与酸，碱或溶剂的蒸气接触反应，
③与水分发生反应。
2)除尘滤袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损，穿孔，脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：
①暂时地加强清灰，以布袋的堵塞，
②部门或全部换布袋，
③调整安装和运行前提。
3)滤布不宜挂得过松或过紧，过松轻易积尘，过紧轻易拉坏。换下来的除尘器布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修睦后留待换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲刷，凉干后留待换。
