社会在不断的发展中进步，而工业污染对大气和周边的的污染更加严重。我国75%的能源为煤炭。一直以来，煤炭燃烧时产生的硫氧化物和烟尘是目前的主要污染物。长久以来燃煤锅炉的除尘器以除尘为主，不能满足脱硫的需要。因此更多的脱硫除尘设备开始得到应用。
脱硫除尘设备运行前检查要点及安装使用说明
要保证脱硫除尘设备的正常运行，须在设备上线前对操作人员进行专门的培训，并提前对设备进行检查维护。
1.设备投入运行前要检查
检测内容包括：设备内防腐涂层的完好成都;检查供水系统和水位计;确认除灰装置是否运行;检查设备的密封性等。炉子人员和管理人员须熟悉设备的性能和结构。
2.使用过程中应注意的事项
(1)启动前，检查水位、酸碱度(ph)和除灰设备的运行情况。
(2)设备启动过程中，关闭引风机的进气阀，让引风机在空载状态下启动，然后再逐渐打开风门，防止起动过程中电机电流过载，。
(3)操作中要注意的事项。每班设专人负责设备的管理，经常检查水位、酸碱度，及时补充碱液(酸碱度控制在6～9之间)，及时排灰、运灰。对于装有pH自动投加脱硫剂系统和自动补水装置的除尘器，也应经常对设备进行检查和检查。如发现异常，应及时处理。
(4)及时除灰。在加热过程中，除灰系统应连续运行，以避免间歇运行过程中长时间的中断，造成粉尘的过多堆积，使设备无法正常运行。在设备停止后，应在关闭风机后，让除灰系统继续运转半小时左右，避免出现挡灰设备。
(5)保持设备的温暖和防冻。
3.停运保养
在采暖期结束时，应将除尘器内的灰水排出，清洗后，应对减速机和主、被动轴承进行清洗和换油。
为了减少脱硫除尘设备的摩擦，除尘器的厚度应适当，流量应正常，无堵塞。脱硫除尘器的选材应慎重，材料须具有良好的耐磨性。将耐磨涂层应用于脱硫除尘器的内壁等部位，提高了脱硫除尘器的耐磨性，提高了脱硫除尘器的工作效率。太大影响。如果脱硫除尘器的摩擦过大会影响工作效率，因此需要尽量的减少设备内相互之间的摩擦。
要减少脱硫除尘设备的摩擦，除尘管的厚度要合适，流速要正常，不会产生堵塞现象。脱硫除尘器的本体在材料选择上要慎重，材料要具备很好的耐磨性能.在脱硫除尘器的内壁以及其他易磨损部位涂上耐磨损涂料，增强耐磨损性能，综合提高脱硫除尘器的工作效率。减少脱硫除尘器的内部摩擦，也能避免设备因摩擦发生过热现象，对设备的维护也起到积极作用。
